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Solución de la máquina de extrusión de hoja de espuma EPE

Máquina de extrusión de hoja de espuma EPE

Esta línea de producción se utiliza especialmente para producir material de espuma EPE. Está hecho de partículas de plástico de polietileno, después de calentamiento, fusión, extrusión, catálisis, espuma en vara de algodón perla, tubería, perfil U, tipo V, malla de frutas y otros materiales plásticos. El material se caracteriza por aislamiento acústico, aislamiento térmico, resistencia al impacto, antifricción, a prueba de golpes, impermeables, anti-corrosión, a prueba de humedad, anti-deformación, no tóxico, sin olor, excelente elasticidad. Se puede realizar en material de hoja de 0,5 a 28 mm, también se puede realizar en una variedad de materiales de embalaje y materiales de llenado a través de compuestos, película, ampliamente utilizados en electrónica, electrodomésticos, productos artesanales, productos de cerámica, iluminación, productos informáticos, muebles y Otros embalajes.

Principio de funcionamiento

Unidad de extrusión de pantalla de espuma de plástico, agregando resina y, por lo tanto, en los muchos tipos de materias primas químicas a través de la tolva dentro del cilindro, después de calentar el gas de espuma en un cilindro y la mezcla del cilindro de la formación de extrusión de enfriamiento, ingrese al tractor, la cuchilla de corte cortada Para producir diferentes especificaciones de la pantalla de espuma, también puede ser cambiando la nariz, el molde para producir varias especificaciones de los palos de espuma, tubería de espuma y otros productos, ajuste la fórmula puede producir diferentes productos de calidad de plástico de la espuma de plástico.

Características de la máquina de extrusión de hoja de espuma EPE

Tornillo: se refina con acero de nitruro de 38crmna. El tornillo tiene las características de alta resistencia y la alta dureza de la superficie después del tratamiento térmico, el atemor y el tratamiento de nitruración y el tratamiento de la superficie con cromonio, lo que aumenta la vida útil del tornillo. Diámetro de tornillo φ105 mm, longitud 5775 mm (dos secciones), relación de diámetro de longitud tan alta como L / D = 55, mejora la capacidad y la calidad de la plastificación del tornillo.


Barril: se refina con el acero de nitruro de 38crmna. Después del tratamiento térmico (apagado y temperamento + nitruración), puede prevenir la pérdida de uso a largo plazo. El barril está conectado con la sección de alimentación y el dispositivo de cabeza de troquel por brida.


Sección de alimentación: Ambos extremos de la sección de alimentación están conectados con barril y reductor respectivamente. La materia prima se alimenta a la extrusora por esta parte. Los usuarios deben mantener esta parte de la circulación de agua de enfriamiento, para evitar el aumento de la temperatura. Conduce a la materia prima pegajosa, aglomerado, conecte el puerto de alimentación.

Sistema de control eléctrico

Motor de CA trifásico extrusora: el motor de CA trifásico es el motor DC ajustable, la potencia principal es de 55kW. Enfriado por aire (ventilador). El motor principal está conectado con el tornillo del motor principal a través de la caja de reducción.

Entrada de butano y bomba de butano: la bomba de butano es una bomba de medición de alta presión, esta bomba se licuará butano a una alta presión de 100-150 mpas en el barril, el butano y el LDPE fundido se mezcló en el punto de entrar en el barril. Una válvula de retención se establece en el lugar donde el butano ingresa al barril para asegurarse de que el LDPE derretido no revertirá el flujo cuando la presión del cañón sea mayor que la del butano, para garantizar la seguridad de la producción.

Bomba de agente de contracción y agente de contracción: bomba de agente de contracción a 10 ~ 15MPA (100 ~ 150 mm / cm2) de la presión del agente de encogimiento que se calienta en el barril. El agente de contracción derretido y LDPE se mezclan en la sección de alimentación del agente de contracción. La parte de alimentación está equipada con una válvula de un solo sentido, de modo que el LDPE derretido no revertirá el flujo cuando la presión del barril es mayor que la presión del agente encogible, para garantizar la seguridad de la producción.

Sistema de control eléctrico

DIE CABEZA: Las materias primas derretidas se extruyen de esta parte. La materia prima comienza a espuma tan pronto como pasa a través del labio. El grosor de la hoja de algodón EPE Pearl depende del borde del molde y la velocidad de tracción.

Configuración del tambor: El ancho de la lámina de algodón de la perla EPE está determinada por esta parte, por lo que se debe proporcionar agua de enfriamiento y aire de enfriamiento en esta parte.

Rodillo de tracción: el material de la hoja expandido por el tambor de conformación entra en esta parte para la tracción. En este momento, la velocidad de tracción debe ser equilibrada para garantizar la calidad del material de la hoja. El diámetro del rodillo de tracción es de 480 ~ 1550 mm, y está equipado con un motor de velocidad variable, para ajustar la velocidad de tracción.

Rollo de transposición: esta parte está equipada con medidor de medidor que puede configurar la longitud de la hoja. Cuando la longitud del primer rollo alcanza los requisitos establecidos, el segundo rollo se puede cumplir 180 ° para comenzar la hoja de bobinado.

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